Forma ma zwykle tylko część wnęki i nie ma stempla.Powierzchnia formy na ogół nie wymaga utwardzania.Ciśnienie rozdmuchu wywierane przez wnękę jest znacznie mniejsze niż w przypadku formowania wtryskowego, zwykle 0,2 ~ 1,0 MPG, a koszt jest niski.
Schemat budowy formy do rozdmuchu
Materiał formy
Ogólnie stop aluminium jest używany do produkcji, a miedź berylowa lub stop na bazie miedzi jest również używany do korozyjnych materiałów gumowych, takich jak PVC i POM.W przypadku form o wyższych wymaganiach dotyczących żywotności, takich jak tworzywa konstrukcyjne do formowania z rozdmuchem ABS, PC, POM, PS, PMMA itp., do wykonania form wymagane jest użycie stali nierdzewnej.
pleśń
Kluczowe punkty projektowania form
Powierzchnia podziału
Ogólnie rzecz biorąc, powinien być umieszczony na płaszczyźnie symetrii, aby zmniejszyć współczynnik rozszerzalności nadmuchu.Na przykład w przypadku produktów eliptycznych powierzchnia podziału znajduje się na długiej osi, aw przypadku produktów gigantycznych przechodzi przez linię środkową.
Powierzchnia wnęki
Materiał PE powinien być lekko szorstki, a powierzchnia drobnego piasku sprzyja wydechowi;W przypadku formowania z rozdmuchiwaniem innych tworzyw sztucznych (takich jak ABS, PS, POM, PMMA, NYLON itp.) Wnęki formy generalnie nie można piaskować, a szczelinę wylotową można wykonać na powierzchni rozdzielającej wnęki formy lub wydechu otwór można wykonać na wnęce formy, a średnica otworu wylotowego na ogólnej wnęce formy φ 0,1 ~ φ 0,3, długość 0,5 ~ 1,5 mm.
Rozmiar jamy
Szybkość skurczu tworzyw sztucznych powinna być brana pod uwagę przy projektowaniu wielkości wnęki.Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z typowymi współczynnikami skurczu tworzyw sztucznych.
Krawędź tnąca i rowek ogonowy
Zasadniczo w przypadku tworzyw konstrukcyjnych formowanych z rozdmuchem i twardszych tworzyw sztucznych krawędź tnąca powinna być wykonana z materiałów o dobrej odporności na zużycie, takich jak miedź berylowa, stal nierdzewna itp. W przypadku LDPE, EVA i innych miękkich tworzyw sztucznych można stosować ogólny stop aluminium .
Krawędź tnąca powinna być wybrana z rozsądnym rozmiarem.Jeśli jest za mały, zmniejszy wytrzymałość stawu.Jeśli jest zbyt duży, nie można go ciąć, a krawędź dociskowa na powierzchni podziału jest duża.Jednak rowek ogonowy jest otwarty poniżej krawędzi skrawającej, a rowek ogonowy jest zaprojektowany jako kąt zawarty.Podczas cięcia niewielka ilość stopu może zostać wciśnięta w złącze, poprawiając w ten sposób wytrzymałość złącza.
Forma wtryskowa z rozdmuchem
Konstrukcja różni się od wytłaczania z rozdmuchem.Główna różnica polega na tym, że forma wtryskowa z rozdmuchem nie musi przecinać krawędzi i rowka ogonowego.Pusta konstrukcja części wtryskowej jest bardzo ważna, co bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu.
Forma wtryskowa - zasady projektowania kształtek
1. Długość, średnica i długość ≤ 10/1
2. Współczynnik ekspansji nadmuchu 3/1 ~ 4/1 (stosunek wielkości produktu do wielkości wstępnej)
3. Grubość ścianki 2 ~ 5,0 mm
4. W zależności od kształtu produktu, grubość ścianki jest grubsza, gdy współczynnik nadmuchu jest duży, i cieńsza, gdy współczynnik nadmuchu jest mały.
5. W przypadku pojemników eliptycznych o współczynniku elipsy większym niż 2/1, pręt rdzenia powinien mieć kształt elipsy.W przypadku produktów eliptycznych o współczynniku elipsy mniejszym niż 2/1, pręt z okrągłym rdzeniem może tworzyć pojemnik elipsy.
Konstrukcja pręta dmuchającego
Struktura pręta do nadmuchiwania powietrza jest określana zgodnie ze strukturą formy i wymaganiami dotyczącymi produktu.Ogólnie zakres doboru średnicy otworu pręta wlotu powietrza to:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: apertura φ sześć przecinek pięć
200>L>4: apertura φ 12,5 (L: objętość, jednostka: litr)
Ciśnienie powietrza wspólnego formowania z rozdmuchem z tworzywa sztucznego
Czas postu: 22-03-2023