Wzdłużna grubość ścianek produktów formowanych z rozdmuchiwaniem jest nierówna
Przyczyna:
1. Obniżenie ciężaru własnego bańki jest poważne
2. Różnica średnic między dwoma podłużnymi przekrojami produktów formowanych z rozdmuchiwaniem jest zbyt duża
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz temperaturę topnienia kształtki wstępnej, popraw prędkość wytłaczania kształtki wstępnej, wymień żywicę na niską prędkość płynięcia i wyreguluj urządzenie kontrolne kształtki wstępnej.
2. Prawidłowo zmień projekt produktu i zastosuj metodę dmuchania od dołu do formowania.
Poprzeczna grubość ścianek wyrobów formowanych z rozdmuchiwaniem jest nierówna
Przyczyna:
1. Pochylenie wytłaczania Paryża
2. Różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną częścią tulei formy a rdzeniem formy jest duża
3. Asymetryczny kształt produktu
4. Nadmierny współczynnik rozprężania kształtki
Rozwiązanie:
1. Dostosuj odchylenie szerokości szczeliny matrycy, aby grubość ścianki wstępnej była jednolita;Wyprostuj formę przed zamknięciem.
2. Zwiększ lub zmniejsz temperaturę ogrzewania tulei matrycy i popraw odchylenie temperatury wewnątrz i na zewnątrz matrycy.
3. Przed zamknięciem formy należy wstępnie zacisnąć i rozszerzyć kształtkę wstępną, aby prawidłowo przesunąć kształtkę wstępną w kierunku cienkościennym.
4. Zmniejsz współczynnik rozszerzalności nadmuchu kształtki wstępnej
Wzór skórki pomarańczy lub wżery na powierzchni produktów formowanych przez rozdmuchiwanie
Przyczyna:
1. Słaby wydech formy
2. Wyciek z formy lub kondensacja w gnieździe formy
3. Kształtka wstępna ma słabą plastyfikację, a kształtka wstępna ma pękanie w stanie stopionym.
4. Niewystarczające ciśnienie napompowania
5. Niska stopa inflacji
6. Współczynnik rozprężania nadmuchu jest zbyt mały
Rozwiązanie:
1. Półfabrykat formy należy wypiaskować i dodać otwór odpowietrzający.
2. Napraw formę i dostosuj temperaturę chłodzenia formy powyżej "punktu rosy".
3. Zmniejsz prędkość ślimaka i zwiększ temperaturę ogrzewania ekstrudera.
4. Zwiększ ciśnienie napompowania
5. Oczyścić kanał sprężonego powietrza i sprawdzić szczelność dmuchawki.
6. Wymień tuleję formy i rdzeń, aby poprawić współczynnik rozszerzalności rozdmuchu kształtki wstępnej.
Redukcja objętości wyrobów formowanych z rozdmuchem
Przyczyna:
1. Grubość ścianki kształtki zwiększa się, co powoduje pogrubienie ścianki wyrobu.
2. Kurczenie się produktu wzrasta, co powoduje kurczenie się rozmiaru produktu.
3. Ciśnienie inflacji jest małe, a produkt nie jest napompowany do projektowego rozmiaru wnęki.
Rozwiązanie:
1. Wyreguluj urządzenie sterujące programem, aby zmniejszyć grubość ścianki wstępnej;Zwiększ temperaturę topnienia kształtki wstępnej i zmniejsz współczynnik rozszerzalności kształtki wstępnej.
2. Wymienić żywicę na niskoskurczową, wydłużyć czas wdmuchiwania i obniżyć temperaturę chłodzenia formy.
3. Odpowiednio podnieść ciśnienie sprężonego powietrza
Zarys lub grafika produktu formowanego przez rozdmuchiwanie są niewyraźne
Przyczyna:
1. Słaby wydech wnęki
2. Niskie ciśnienie inflacji
3. Temperatura topnienia kształtki wstępnej jest niska, a plastyczność materiału jest słaba.
4. Temperatura chłodzenia formy jest niska, a forma ma zjawisko „kondensacji”.
Rozwiązanie:
1. Napraw formę, wypiaskuj wnękę lub dodaj szczelinę wylotową.
2. Zwiększ ciśnienie w oponie
3. Odpowiednio zwiększ temperaturę grzania ekstrudera i głowicy, aw razie potrzeby dodaj odpowiednią ilość przedmieszki wypełniającej.
4. Ustaw temperaturę formy powyżej temperatury punktu rosy
Produkty formowane przez rozdmuchiwanie mają zbyt dużą i grubą warstwę wypływki
Przyczyna:
1. Ekspansja matrycy i niewystarczające ciśnienie blokujące.
2. Krawędź narzędzia matrycy jest zużyta, a słupek prowadzący jest przesunięty.
3. Podczas dmuchania prefabrykat jest przekrzywiony.
4. Rynna wyjściowa na krawędzi noża zaciskającego półfabrykat jest zbyt płytka lub głębokość krawędzi noża jest zbyt mała.
5. Przedwczesne uruchomienie ładowania wstępnego.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ ciśnienie blokowania formy i odpowiednio zmniejsz ciśnienie napełniania.
2. Napraw ostrze formy, popraw lub wymień słupek prowadnicy formy.
3. Skorygować środkową pozycję kształtki wstępnej i pręta do nadmuchu powietrza
4. Przytnij formę i pogłębij rynnę ewakuacyjną lub nóż.
5. Dostosuj czas napełniania bańki
Pojawiają się zbyt głębokie podłużne pasy
Przyczyna:
1. Brudne usta.
2. Na krawędzi tulei formy i rdzenia znajdują się zadziory lub karby.
3. Barwna przedmieszka lub rozkład żywicy powodują powstawanie ciemnych pasów.
4. Sito filtra jest perforowane, a materiał jest mieszany z zanieczyszczeniami i osadzany na wylocie matrycy.
Rozwiązanie:
1. Wyczyść otwór matrycy miedzianym nożem.
2. Wykrojnik.
3. Odpowiednio obniżyć temperaturę i zastąpić przedmieszkę barwiącą dobrą dyspersją.
4. Wymień siatkę filtra i wykorzystaj pozostały materiał.
Podczas formowania zarodek jest wydmuchiwany
Przyczyna:
1. Ostrze matrycy jest zbyt ostre.
2. Na preparacie są zanieczyszczenia lub pęcherzyki.
3. Nadmierny stopień rozprężenia nadmuchu.
4. Niska wytrzymałość stopu kształtki wstępnej.
5. Niewystarczająca długość kształtki wstępnej.
6. Ścianka kształtki wstępnej jest zbyt cienka lub grubość ścianki kształtki wstępnej jest nierówna.
7. Pojemnik rozszerza się i pęka podczas otwierania formy (niewystarczający czas odpowietrzania)
8. Niewystarczająca siła blokowania formy.
Rozwiązanie:
1. Odpowiednio zwiększ szerokość i kąt ostrza
2. Używaj suchych surowców, używaj mokrych surowców po wysuszeniu, używaj czystych surowców i wyczyść usta formy.
3. Wymień tuleję i rdzeń formy i zmniejsz współczynnik rozszerzalności dmuchania uszkodzenia formy.
4. Wymień odpowiednie surowce i odpowiednio obniż temperaturę topnienia.
5. Sprawdź urządzenie sterujące głowicą wytłaczarki lub cylindra magazynującego, aby zmniejszyć zmianę parametrów procesu i zwiększyć długość prefabrykatu.
6. Wymień tuleję formy lub rdzeń i zagęść ścianę wstępną;Sprawdź urządzenie kontroli wstępnej i wyreguluj szczelinę matrycy.
7. Dostosuj czas krwawienia lub opóźnij czas rozpoczęcia formy
8. Zwiększ ciśnienie blokowania formy lub zmniejsz ciśnienie napełniania
Produkty formowane przez rozdmuchiwanie są trudne do wyjęcia z formy
Przyczyna:
1. Czas chłodzenia ekspansji produktu jest zbyt długi, a temperatura chłodzenia formy jest niska.
2. Forma jest źle zaprojektowana, a na powierzchni wnęki formy znajdują się zadziory.
3. Gdy szalunek jest otwarty, prędkość ruchu przedniego i tylnego szalunku jest nierównomierna.
4. Błąd instalacji matrycy.
Rozwiązanie:
1. Odpowiednio skrócić czas rozdmuchiwania kształtki i podnieść temperaturę formy.
2. Przytnij formę;Zmniejsz głębokość rowka, a nachylenie wypukłego żebra wynosi 1:50 lub 1:100;Użyj środka antyadhezyjnego.
3. Napraw urządzenie blokujące formę, aby przednie i tylne szablony poruszały się z tą samą prędkością.
4. Zainstaluj ponownie formę i popraw położenie montażowe dwóch połówek formy.
Jakość produktów formowanych z rozdmuchem jest bardzo zróżnicowana
Przyczyna:
1. Nagła zmiana grubości muru baszty
2. Mieszane materiały krawędzi i narożników nie są jednolite
3. Sekcja podająca jest zablokowana, co powoduje wahania wyładowania ekstrudera.
4. Nierówna temperatura grzania
Rozwiązanie:
1. Napraw urządzenie kontrolne obrębu wstępnego
2. Zastosuj dobre urządzenie mieszające, aby przedłużyć czas mieszania;W razie potrzeby zmniejsz ilość powrotu narożnika.
3. Usunąć grudki na wlocie materiału
4. Zmniejsz temperaturę na wlocie materiału
Czas postu: 21 marca 2023 r