Formowanie z rozdmuchiwaniem obejmuje głównie wytłaczanie z rozdmuchem (EBM), formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) oraz formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem (IBM).Jest to proces formowania stosowany specjalnie do masowej produkcji pustych plastikowych pojemników.W tym numerze przedstawiono trzy rodzaje procesu formowania z rozdmuchem: wytłaczanie z rozdmuchem (EBM).
Koszt procesu: koszt przetwarzania (średni), koszt pojedynczej sztuki (niski);
Typowe produkty: opakowania kontenerowe na produkty chemiczne, opakowania kontenerowe na towary konsumpcyjne, opakowania kontenerowe na leki;
Odpowiednia wydajność: nadaje się tylko do masowej produkcji;
Jakość: wysoka jakość, identyczna grubość ścianki, obróbka powierzchni odpowiednia dla gładkich, matowych i teksturowanych;
Szybkość: szybka, średnio 1-2 minuty na cykl.
Formowanie z rozdmuchem dzieli się na trzy kategorie
1. Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM): Koszt jest najniższy w porównaniu z pozostałymi dwoma typami i nadaje się do produkcji pustych pojemników z tworzyw sztucznych (PP, PE, PVC, PET) o pojemności od 3 mililitrów do 220 litrów .
2. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM): ciąg dalszy.
3. Rozdmuchiwanie z rozciąganiem (ISBM): ciąg dalszy.
1. Etapy wytłaczania z rozdmuchem (EBM):
Krok 1: wlej cząstki polimeru do twardej formy i uformuj koloidalny prototyp w kształcie pustej kolumny poprzez ogrzewanie i ciągłe wytłaczanie trzpienia.
Krok 2: Kiedy wydrążony cylindryczny prototyp jest wytłaczany na określoną długość, formy po lewej i prawej stronie zaczynają się zamykać, górna część prototypu zostanie przycięta ostrzem do odpowiedniej długości pojedynczego kawałka, a powietrze zostanie wstrzyknięty do prototypu przez nadmuchiwany pręt, aby prototyp zbliżył się do wewnętrznej ściany formy, aby ostygł i zestalił się, tworząc pożądany kształt.
Krok 3: Po zakończeniu chłodzenia formy po lewej i prawej stronie są otwierane i części są wyjmowane z formy.
Krok 4: Użyj narzędzia do naprawy, aby przyciąć część.
Czas postu: 21 marca 2023 r